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丁基胶条的生产流程主要包括以下几个关键步骤：
原料准备：
- 丁基胶条的主要原料是丁基橡胶（IIR）或丁基再生胶。丁基橡胶可以通过淤浆法或溶液法制得，而丁基再生胶则是以废旧丁基内胎为主要原料，经过挑拣、粉粹、脱硫、过滤精炼等工艺加工而成。
配料与混炼：
- 在确定了配方后，将原料按比例称取，进行混炼。混炼是丁基胶条制作的关键环节之一，它需要在密炼机中进行加热、混炼、剪切等处理，使原料充分混合均匀，形成具有一定性能和质量的胶料。
裁剪与成型：
- 将混炼好的胶料按照所需尺寸进行裁剪，得到一定形状的半成品。对于需要特定形状的丁基胶条，如模压型高气密性产品，还需要进行成型处理。成型通常是通过开炼机将胶料压制成一定宽度和厚度的胶片，再通过切条机切割成指定长度和宽度的橡胶条。
硫化：
- 硫化是丁基胶条制作的后一个环节，也是提高胶条性能和质量的关键步骤。硫化需要将裁剪或成型好的半成品放入模具中，进行加热、加压处理，使胶料发生交联反应，从而提高其强度、硬度、耐磨性和耐腐蚀性。硫化的温度和时间需要严格控制，以确保胶条的性能达到佳。
检验与包装：
- 硫化完成后，需要对成品丁基胶条进行硫化度、尺寸、外观等检验，确保产品质量符合标准。检验合格后，将丁基胶条进行包装，以便于储存和运输。
储存：
- 将包装好的丁基胶条储存在阴凉通风的仓库内，防止阳光直射和高温，以免胶条老化、变形或失去性能。
以上步骤展示了从原料准备到成品储存的完整生产流程，每一个环节都至关重要，以确保丁基胶条的性能和质量。